・リスクアセスメント
機械類の制限の決定
↓
危険減の同定
↓
リスク見積もり
↓
リスクの評価
↓
リスクは適切に低減できたか
↓
・リスク低減方策
ステップ1 本質安全設計方策
↓
ステップ2 安全防護および付加保護方策
↓
ステップ3 使用上の情報

★安全防護および付加保護方策
├→ 隔離の安全
└→ 停止の安全

リスク低減に向けた保護方策の流れ

※使用上の情報に基づいて、使用者が適切に方策を実施した場合に、低減が期待されるリスク

リスク

リスク＝危害のひどさ＋危害の発生確率
↓
人の危険源への曝露
危険事象の発生確率
危害の回避または制限の可能性

感電保護

基本保護 (直接的に触る保護)

故障保護 (間接的に触る保護)

クラス1装置(クラス1機器)

基礎絶縁を使用。基礎絶縁が破損した場合、導電部を設置するようになっている機器

例 ACモータ、直流電源など

クラス2装置(クラス2機器)

基礎絶縁ではなく、2重絶縁、強化絶縁といった対策をしている機器で、設置に頼らない機器

例 ACアダプタなど

停止カテゴリ

・カテゴリ0

・カテゴリ1

・カテゴリ2 → 非常停止に使用できない

安全カテゴリ

・カテゴリB、1、2、3、4

パフォーマンスレベル

・MTTFD 平均危険側故障時間

3年とか10年とか30年とか

・DC 診断範囲

検出可能な危険側故障／全危険側故障

(60% 90% 99%)

・CCF 共通原因故障

２重化において共通の原因で両方が危険側故障になる点数６５点

・PFHD 単位時間当たりの危険側故障率 1/h

PL パフォーマンスレベル
a 10^-5 ≦ PFHD < 10^-4
b 3×10^-6 ≦ PFHD < 10^-5
c 10^-6 ≦ PFHD < 3×10^-6
d 10^-7 ≦ PFHD < 10^-6
e 10^-8 ≦ PFHD < 10^-7

安全距離

ライトカーテン

14mm以下はC=0

① d ≦ 40
・Sは100以上
・Sが500以上の時は1600で再計算
・Sは500以上とする
S=(K×T)+C
(2000×T)+8(d-14)
(1600×T)+8(d-14)

②40 < d ≦ 70
S=(K×T)+C
(1600×T)+850

③シングルビーム
S=(K×T)+C
(1600×T)+1200
H=750にする
1200は標準的な歩数

④水平方向からの接近
S=(K×T)+C
(1600×T)+(1200-0.4H)
Hは1000以下
最低の高さはH=15(d-50)

圧力検知マット
S=(1600×T)+1200

ステップの設置
S=(1600×T)+(1200-0.4h)

両手操作スイッチ
S=(1600×T)+250
スイッチにガードがある場合は
C=0でもよい
Sは100以上

ケーススタディー

魔法の言葉

・ミスの場合「誤って～」
・ついつい
うっかり「不用意に～」
用心していない

リスク低減

☆本質的安全設計から検討すること！

【危険源】に【結果】にならぬようよう【※※】を追加

【危険源】から手が届く範囲に非常停止を追加

・投入ホッパ内に引き込まれ防止の固定ガードを追加

・投入ホッパ内からでも手の届く範囲に非常停止スイッチを追加

残留リスク

●【危険源】に【原因】による【結果】のリスクがあることを警告表示する

●保護具着用

・投入ホッパ内に回転要素による引き込まれのリスクがあることを警告表示する